铸造厂想在快速造型线上生产中等产量和大批量铸件，需要大量的预制砂和最大生产力的砂处理。辛普森Multi-Mull® 是专门为连续生产中等产量和大批量高质量型砂而设计的，并采用与 辛普森 Mix-Muller® 相同的有效研磨技术。

随着造型线变得更大、更快，现代铸造厂需要以最低的总成本生产更多的高质量型砂。使用批量式混碾机的铸造厂在没有足够的砂供应时会停机。此外，这些批量式混碾机会在型砂中产生不均匀性，从而对铸件的质量产生负面影响。

想象一下，如果 ...

您每天对型砂的总需求量分成一批，储存在密封的砂库中，并仅在需要时送入系统。 当天最后一个铸型的型砂性能尽可能与当天的第一个铸型性能一致。 出现上述情况的主要原因是所有型砂变量都消失了。

辛普森 Multi-Mull 是一款与众不同的中速、高强度连续式混碾机。同步的双碾轮和重叠的双犁设计使型砂和辅料能够在混碾机内以 8 字形运动循环和再循环，在通过调节门最终卸料之前，它们会得到充分研磨。

通过以下方式让您更具竞争优势：

• 按需提供持续的型砂供应
• 始终如一地提供优质和均匀的型砂
• 相比任何其他解决方案，生产高质量型砂的成本更低
• 通过降低能耗实现利润率
• 不耽误配料、装料、卸料、预研磨分散或粘结剂润湿的时间
• 需要更少的系统组件，示例：（1） Multi-Mull = 23 个组件 vs. （2） 小批量式混碾机 = 85 个组件
• 降低安装成本并减少维护
• 减少影响利润的停机时间

想生产大批量、高质量和经济高效的铸件，辛普森连续式混碾机是最佳解决方案。与世界上任何其他混碾机相比，辛普森技术以更低的安装和运行成本生产出更多的型砂。

铸造厂可以通过使用辛普森Multi-Mull® 连续式混碾机从批量式砂处理系统转换为连续式砂处理系统来提高其型砂的生产率，减少易损件，并保持当前的占地面积。下面是一个示例：

大型迪砂/铸铁厂 –

• 6x 100B-250 辛普森 Speedmullors
• 6 个 辛普森 Hartley 控制器和 90Mk2 辅料定量系统
• 2,720 kg @ 120s 循环时间 = 82 t/h x 6 = 492 t/h 制砂
• 1,500 总马力 （1,100 kW）
• 328 吨/马力

新砂系统 –

• 4x #26G-400 辛普森连续式混碾机
• 4 个 辛普森 Hartley 控制器和 BAS 辅料定量系统
• 8,845 千克 @ 150 秒保留时间 = 212 吨/小时 x 4 = 848 吨/小时 （+356 吨/小时）
• 1,600 总马力 （1,175 kW）
• 53 吨/马力（比批量式混碾机多 61%）
• 将组件从 2 个 Speedmullor 批量处理系统的 85 个组件减少到一个辛普森连续式混碾机的 23 个组件
• 将控制器和辅料定量系统从 6 个减少到 4 个

• 型砂制备样本 – standard
• 型砂制备样本 – metric
• Multi-Mull样本 - standard
• Multi-Mull 样本 - metric
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