“每一粒型砂都经过我们的流程 30 次甚至更多。”
- Bryant Esch,Waupaca Foundry
砂再生过程
Waupaca的砂再生系统从干燥的旧砂通过第一台使用气动技术的辛普森Pro-Claim装置进行处理开始。此步骤有助于去除任何化学粘合剂、残留的干燥原材料和碎屑,从而提高旧砂的热再生效率。然后,旧砂在热法装置中通过高温燃烧掉任何残留的有机材料。最后,型砂借助第二个Pro-Claim系统去除任何残留的粉尘实现最终清洁,从而有助于混砂和制芯过程达到最佳粒度和质量。
这种精心设计的工艺使Waupaca能够在旧砂变成粉尘之前将其重复使用 30 多次。这种效率不仅最大限度地减少了新砂的需求量,还大大地减少了垃圾填埋场的废料,从而提供了资源化利用的能力,这与Waupaca的可持续发展目标完美契合。
在实际行动中推进可持续发展
对于Waupaca来说,可持续发展不仅仅是一个目标,更是对环境和社区的一个承诺。该铸造厂通过砂再生减少了对原砂资源的依赖,这些资源通常在当地开采,并减少了送往垃圾填埋场的废料。在铸造厂的运营中重复使用型砂的能力还降低了与材料采购和处置相关的运输成本和排放。
Waupaca的方法反映了行业向循环资源管理的更广泛转变。通过尽可能长时间地将型砂保持在生产周期内,铸造厂最大限度地提高了材料效率并最大限度地减少了对环境的影响。
成本控制和运营优势
虽然可持续性是最重要的,但Waupaca的砂再生工序也提供了切实的成本控制和运营优势。多次重复使用型砂可以减少对新砂购买的需求,从而减少采购和运输费用。此外,Pro-Claim维护成本低,需要最少的运作监督,并无缝集成到现有工作流程中,提供了一种高投资回报。
长期的合作伙伴关系
展望未来
Waupaca Foundry的砂再生成功案例证明了创新工艺如何为铸造行业带来环境和成本的控制优势。通过减少废料、节约资源和促进高效运营,Waupaca为金属铸造行业的可持续发展树立了标杆。
砂再生技术的不断进步让铸造厂处于有利地位,可以稳定其在可持续实践方面的领导地位,同时为客户提供高质量和环保的铸件。