辛普森Mix-Muller®
高强度批量式混合机
高强度混碾机
采用辛普森高强度混砂解决方案,显著提升型砂制备效率与稳定性。本系列先进混砂装置通过强力剪切、均匀混合及黏土活化三重工艺协同作用,专为实现最佳型砂质量而设计。
辛普森混砂装置通过整合高速碾轮与定位犁刀装置的协同作用,确保物料充分混合及辅料优化分布,从而实现砂型强度提升、成型波动降低与铸件质量优化的三重工艺目标。辛普森混砂装置采用持久耐用型结构设计与高性能运行模式,专为助力铸造企业实现生产效率最大化而研发,同时有效降低原辅材料损耗率与设备非计划停机时长,达成降本增效的协同优化目标。
在潮模砂型砂制备工艺中,混碾与混合的差异具有决定性影响。尽管两者均实现物料混合,但唯有混碾工艺能够施加高强度剪切力、挤压作用及活化效应,从而充分激发砂料、黏土及辅料体系的性能特性。
混合是一种基础工艺,通过有限的能量输入将原材料进行混合。尽管该工艺能实现砂粒与粘结剂的均匀分布,但无法有效分解粘土团块或充分激活膨润土。这会导致型砂性能指标波动、铸型强度降低,并显著增加铸件产生缺陷的潜在风险。
混碾工艺不仅包含简单的混合,还需通过施加剪切力、压缩力及受控能量输入来处理型砂。在辛普森的混碾设备中,高速旋转的碾轮将型砂压向内壁,同时刮板持续对混合料进行剪切和搅拌,实现充分均质化。
工艺流程:
✅ 对膨润土进行活化处理,实现最佳粘结强度
✅ 优化型砂覆膜效果,提升流动性与紧实度
✅ 均衡调控水分分布,有效防止铸件缺陷
✅ 稳定工艺波动范围,确保造型性能一致性
对于追求更高强度、更均匀砂型及更优质铸件的铸造企业而言,混碾工艺是无可替代的解决方案。先进的混碾技术确保每批次型砂制备都能实现精确配比、高效作业与稳定品质。
辛普森Mix-Muller® 的设计旨在实现最大性能、多功能性和能效,非常适合这些特定需求。在中小型砂系统或具有挑战性的混合应用中,多功能性是关键。
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