辛普森Multi-Mull® 连续式混碾机

Multi-Mull 用于工艺应用

在干固体混合中,传统混合方法通常已足够,但唯有更高效的混合方式,才能在质量、粒径、流动性、粘度或密度差异较大的物料混合中实现完全均匀。辛普森可协助您评估湿固体混合方案。

适用于中大型连续处理系统或混合应用。辛普森MULTI-MULL® 经过精心设计,专为在此类应用中实现性能最大化、一致性和能源效率。辛普森Multi-Mull 已成功应用于化工处理行业的众多领域,包括铅酸电池浆料、多种材料的压块成型、催化剂、巧克力、铁氧体、肥料、铅笔石墨、矿物矿石、制药、颜料、金属粉末和焊条药皮等。

全球 600 余套安装实例。辛普森已为全球多个制造行业带来可靠性提升、效率优化和生产力增长。

项目信息表

每小时产量比两台同等直径的批量式混合机高出 50%。

设备概览

用于连续运行的中速、高强度研磨型混碾。

图片与视频集锦

设备应用

追求一致性、高产量和最高效率的中型到超大型制砂系统。

设备特点

  • 连续混合与反向混合
  • 最高能效
  • 控制保留时间以实现一致性

连续混碾 - 理想情况

辛普森 Multi-Mull 是一款与众不同的中速、高强度连续式混碾机。同步的双碾轮和重叠的双犁设计使型砂和辅料能够在混碾机内以 8 字形运动循环和再循环,在通过调节门最终卸料之前,它们会得到充分混碾。

通过以下方式让您更具竞争优势:

  • 按需提供持续的型砂供应
  • 始终如一地提供优质和均匀的型砂
  • 相比任何其他解决方案,生产高质量型砂的成本更低
  • 通过降低能耗实现利润率
  • 不耽误配料、上料、下料、预混碾分散或辅料加水的时间
  • 需要更少的系统组件,示例:(1) Multi-Mull = 23 个组件 vs. (2) 小批量式混碾机 = 85 个组件
  • 降低安装成本并减少维护
  • 减少影响利润的停机时间

混合与混碾

混碾可精确定义为"一种高强度受控混合工艺"。其工艺特性在于融合了受控压力与机械搅拌的双重作用,相比单一搅拌工艺,该技术能确保两种或多种干态/固态或润湿/固态物料在制备过程中达到更高的均质化水平。

混合

常规固体混合设备通常通过桨叶、搅拌臂、刮板或螺旋输送片等执行机构实现搅拌或剪切混合作用。此类设备的常规作业模式虽能满足基础掺混需求,但在需要实施调质处理、达成严格均质度,或实现微量物料向大宗物料精密掺混的工艺场景中,其技术性能存在局限性。

混碾

混碾机适用于以下工况:需将质量、密度、粘度或颗粒尺寸差异较大的物料均匀分散以形成均质混合物且防止偏析,或需将一种或多种微量物料均匀包覆在主体物料的每个颗粒表面。

效率让您更具竞争力

想生产大批量、高质量和经济高效的铸件,辛普森连续式混碾机是最佳解决方案。与世界上任何其他混碾机相比,辛普森技术以更低的安装和运行成本生产出更多的型砂。

能效优化采用三种能量形式协同驱动:

  • 电动机驱动
  • 加载弹簧蓄能
  • 碾轮重势能转化

Mix Muller与Multi-Mull遵循相同的工作原理。

观看工作原理

深度解析:混碾如何实现更均匀的产品?

混碾通过混碾、涂抹和刮铲的独特组合动作,对难以混合的物料进行深度均匀化处理。垂直安装的轮毂(固定于横梁)围绕中心轴自由旋转,对混合机底部的物料施加揉混作用。犁形装置将物料推入碾轮的路径中,辅助混合操作。混合完成后,通过混合机料斗底部的出料门排出物料。

20世纪50年代,辛普森首次提出了Multi-Mull的概念。

当前的辛普森Multi-Mulls是70多年来在物料制备系统领域持续研究和实地实践经验的结晶。全球已有600多家工厂选择辛普森的Multi-Mull,以经济高效且稳定的方式制备物料。