作为铸造行业领军者的Grede，正在其北美地区的九家铸造厂全面引入先进的工业物联网IIoT技术。通过与 Monitizer 的合作，Grede致力于推进生产流程的数字化转型，并强化质量管控。初步成效显示，所有运行新系统的铸造厂均实现了废品率的下降，进而带来了显著的成本节约。
Grede服务汽车、重型卡车和工业领域，在美国设有九家铸造厂和三个机械加工中心。2020 年，为应对行业变局、稳定产出质量，数字化转型上升为该公司战略要务。“我们正从铸造艺术迈向金属铸造科。”其首席执行官 Cary Wood 表示。
初步成功包括所有工厂的废品率显著降低，运营效率提升。“有一家铸造厂仅通过优化砂眼夹杂就将废品率降低了50%，”Susan说，“辛普森在提供准确的砂控制数据方面发挥了关键作用。”
随着Grede持续推进数字化转型，公司计划借助Monitizer | PRESCRIBE的人工智能功能实现进一步的工艺优化。“AI功能将使我们能够处理潮模砂铸造厂中的2700个变量，这用电子表格是不可能完成的，”运营副总裁Mike Meyer解释道。
全球各地的铸造厂使用辛普森Pro-Claim设备来以较低的成本回收大量粘结砂和潮模砂，从而在保持质量的同时降低原材料和处置成本。
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