文章要点：
• 开展内部型砂检测，强化原材料管控
• 追溯废品产生的根源
• 铸造厂需实现型砂性能的实时管理
内部型砂检测：缺陷预防之道
在竞争激烈的行业中，缺陷预防对于生产高质量、高性价比的铸件至关重要——无论采用何种工艺。型砂检测在此过程中发挥着关键作用，能够帮助所有铸造厂识别型砂成分和处理过程中可能导致缺陷的问题。
以下是投资建立内部型砂实验室至关重要的原因：
实时型砂质量控制以预防缺陷
内部型砂检测使铸造厂能够监控原材料，并确保整个生产过程中的一致性。通过在现场对膨润土/预混料和原砂等材料进行检测，铸造厂可以控制输入材料的质量，并降低因材料不合格或不一致而导致的缺陷风险。而委托大学或供应商等外部机构进行检测，可能会因时间延迟或样品受环境影响导致水分含量变化，从而造成数据差异。即时、准确的型砂数据有助于防止铸件中出现砂眼或气孔等问题。
主动检测问题将废品率降至最低
废品的产生往往可以追溯到型砂系统中的意外变化。在关键阶段（如冷却、混合或再生后）进行内部型砂检测，有助于尽早发现工艺中断问题，无论是除尘器故障、 辅料添加不当还是机器磨损等原因。快速检测能够及时进行调整，从而将废料成本降至最低。
在线控制系统的持续验证
在线控制系统，如辛普森公司的Hartley 控制器，提供了可靠、实时的型砂性能管理，但仍需定期进行实验室验证。定期实验室检测可确保在线系统的准确性，特别是像紧实率和湿压强度这种对水分敏感的指标。这种验证有助于持续预防缺陷，并确保铸件质量可靠。
数据追踪助力工艺改进与周期性缺陷预防
一个维护良好的型砂实验室能够追踪以往的型砂状况，有助于对反复出现的缺陷进行根本原因分析，尤其是那些与季节条件或具有挑战性的铸件设计相关的缺陷。这些历史数据可以防止未来出现类似问题，支持铸件质量的持续改进和缺陷减少。
实时型砂监测以应对日常波动
外部型砂检测由于水分流失和回火时间长，可能导致紧实率等性能失真，因此难以实时控制。现场检测使铸造厂能够全天持续监测型砂质量，实时应对日常波动，并防止因数据过时导致的缺陷。
支持全面质量保证计划
内部型砂检测还可以通过记录型砂控制措施来支持更广泛的质量计划，如ISO 9000。这种积极主动的质量保证方法有助于防止缺陷产品流向客户，维护铸造厂的声誉和市场竞争力。
通过采用内部型砂检测方案，现代铸造厂可以确保型砂质量得到持续维护，降低缺陷风险，并最终提高铸件质量和盈利能力。