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砂再生试验项目

没有两家铸造厂在型砂、粘结剂和操作条件的组合上是完全相同的。在做出购买决定之前，我们将测试您铸造厂的型砂，为您提供结果的全面分析，并为您的砂处理系统需求选择最佳的再生设备。

型砂再生测试在位于伊利诺伊州奥罗拉市的辛普森性能实验室的单个单元辛普森 Even-Flo® 气动清洗机上进行。仅需支付 1,320 美元的少量费用，我们即可通过测试设施处理多个样品，以气动方式回收您的化学或膨润土粘结的陶瓷、石英或非石英砂。通常，我们会运行三个砂样，在不同的工艺参数下进行清洗，并记录使用辛普森砂再生设备的结果。测试完成后，回收的砂以及所有相关的废物流（如金属碎片和灰尘）将退回至您的铸造厂供评估。如果在测试完成后一年内从辛普森购买新的砂再生设备，已支付的测试费用（不包括运输费用）将计入设备购买费用。

安排砂再生测试分 5 步：

  1. 填写砂测试数据和程序表 — 完成表格和采购订单并返回辛普森后，技术及实验室专家将评估测试需求。审核程序后，会开具 RMA（退货材料授权单），用于将砂样发送至辛普森。
  2. 发运砂样 — 典型的测试项目需干燥砂样 1,200 至 1,500 磅（545 至 680 公斤，含水量不超 1.5%）。砂样发运至辛普森及返回铸造厂的运费由您承担。
  3. 安排回收测试 — 当砂样送达辛普森测试设施后，将确认最终测试日期。
  4. 参与测试（客户）——辛普森强烈建议贵铸造厂派代表参加砂再生测试。了解完整的回收流程及贵铸造厂砂处理所需组件至关重要。此外，如时间允许，我们将安排参观制造商黄铜及铝铸造厂（MBAF），以审查其安装情况。
  5. 确定测试批次参数 — 通常会处理三种不同的清洗速率，分别是每小时每单元 1,000 磅（454 公斤）、1,500 磅（680 公斤）和 2,000 磅（905 公斤）。这些测试速率分别相当于单个 4 单元辛普森 Pro-Claim® 设备每小时处理约 5 美吨（4.5 公吨）、7.5 美吨（6.8 公吨）和 10 美吨（9 公吨）的生产速率。若使用 2 单元辛普森 Pro-Claim® 设备，则生产速率分别约为每小时 2 美吨（1.8 公吨）、3 美吨（2.7 公吨）和 5 美吨（4.5 公吨）。而 2 单元 Even-Flo® 设备的生产速率则分别约为每小时 1 美吨（0.9 公吨）、1.5 美吨（1.3 公吨）和 2.0 美吨（1.8 公吨）。

安排砂再生测试后，您可期待以下流程。典型回收测试分 6 步，之后出具综合报告。

  1. 砂样装入旋转加料器 — 回收测试第一步是将砂样置入旋转加料器。
  2. 振动式块料破碎机 — 接下来，您的砂样将经过处理，被破碎至 -1/8" 粒度，并去除金属碎片。
  3. 带式输送机及磁选分离 — 经块料破碎机排出后，砂样经输送带和磁头滚筒分离出细小金属颗粒。同时，提取 300 磅（136 公斤）砂样用于后续步骤。
  4. 旋转加料器 — 将重 136 公斤的砂样放入旋转加料器，倾倒至单单元辛普森 Even-Flo® 砂再生机中。
  5. 型号1-Cell辛普森 Even-Flo® 带旋转筛 — 136 公斤砂样装入实验室辛普森Even-Flo® 气动回收机处理。该实验室回收机是稍作修改以批量模式运行的单单元生产型回收机。砂样装入后，按预设时间（即清洗速率，单位：磅/小时/单元）进行清洗，处理后的砂排出、称重并取样。批量清洗速率可轻松换算为停留时间，以确定连续运行的尺寸要求。此过程通常在不同清洗速率下重复 3 次。
  6. 集尘器/旋风分离器 — Even-Flo 设备连接集尘器和旋风分离器。每批测试后，旋风分离器内的物料被排出、取样和称重。全部三次测试完成后，集尘器被清空并称重。粉尘总重被平均分配到各批次，以确定物料质量平衡。每次测试回收的砂和旋风分离器物料均分开保存、标识并退回。

分析/报告 — 测试计划的最后一步是分析和报告。对每次测试运行及旋风分离器物料接收到的砂样进行标准实验室砂测试。“接收到的状态”测试数据用作测试计划期间的基线信息。通过甲基蓝粘土和 AFS 粘土测试确定粘土和添加剂去除的有效性，通过 LOI（失重）减少量确定可燃物去除情况，同时还测量 pH 值和酸需求值。也进行 AFS/GFN 测试。

*具体进行的型砂测试因应用而异*

您可在此观看性能实验室进行的实际砂再生测试。视频中将介绍测试设置与安装后的设置及性能对比情况。要准确确定回收性能及预期回报，唯一的方法是在购买系统前使用贵铸造厂的型砂进行测试。

我们随时准备协助您，助您迈向更盈利、更环保的铸造厂之路。更多信息，请访问我们的 砂再生 网页。