现代辛普森Mix-Muller混碾机是与全球领先的烟火制造商多年紧密合作的成果。该设备通常用于生产爆炸物、曳光弹、烟火点火器、延时装置、照明弹、红外信号弹、闪光粉、热粉和烟雾配方。除了本文所述的标准配置外，辛普森Mix-Muller还提供众多可选功能。如果您对标准设备有任何改进建议或需求，请随时提出。
作为国际烟火药协会的成员以及烟火行业长期的供应商，辛普森持续提供最优质的设备和服务，并符合现代行业规范。
烟火专用的Mix-Muller，用于安全生产可燃材料。
适用于烟火行业典型使用的可燃材料的安全生产。
实验室规模的Mix-Muller为研发实验提供了可直接扩展至生产能力的解决方案，确保在安全、可控的环境中进行。实验和快速原型制作可用于提高工艺和材料效率，同时在低风险环境中模拟辛普森GP系列烟火专Mix-Muller的高性能、均质化和安全特性。
批处理容量：0.09 立方英尺（2.5 升）
定制选项：
用于安全地生产爆炸性材料——在使用寿命和可靠性方面引领行业标准。小型生产机器因其处理的小批量而更具效率，便于物料处理。凭借混碾作用的高强度混合，达到了稳定的效果和可重复的工艺控制。混碾独特的揉捏、涂抹和平铲动作精心调控并充分发挥混合中每个成分的最大潜力。这使得设备在无运动部件和广泛工艺控制的情况下降低了点火风险，工艺控制包括对放热和吸热反应的热控。辛普森Mix-Muller在爆炸物混合中不断证明自身的价值。
批处理容量：0.75 立方英尺（20.0 升）
定制选项：
用于安全地生产爆炸性材料——在使用寿命和可靠性方面引领行业标准。小型生产机器因其处理的小批量而更具效率，便于物料处理。凭借混碾作用的高强度混合，达到了稳定的效果和可重复的工艺控制。混碾独特的揉捏、涂抹和平铲动作精心调控并充分发挥混合中每个成分的最大潜力。这使得设备在无运动部件和广泛工艺控制的情况下降低了点火风险，工艺控制包括对放热和吸热反应的热控。辛普森Mix-Muller在爆炸物混合中不断证明自身的价值。
批处理容量：3 立方英尺（85.0 升）
定制选项：
在将辛普森Mix-Muller应用于烟火行业时，我们采取了谨慎的设计和适应措施。多年来，我们与领先的制造商和政府机构密切合作，这种合作的价值极高。我们的目标是创建一台能够生产高能材料且风险最小的机器。远程控制功能使设备能够在安全距离外进行操作和卸料。螺母、螺栓和油杯的锁线设计减少了火花产生的风险。加工表面和紧密的公差配合防止了物料堆积。驱动电机为防爆电机，符合 1 类和 2 类危险任务应用的 D、E、F 和 G 组别要求。设备接地以消除静电，这是处理烟火和爆炸性材料时最令人关注的条件之一。辛普森不断改进设计，确保安全始终是首要任务。
所有内部机器部件均采用 304（EN 1.4301）不锈钢制造。混合盘的内部表面加工光滑，公差控制在极小范围内。混合机内部的所有螺母、螺栓和油杯均采用锁线固定。
高强度混合由一组逆时针旋转的混合工具完成，包括两个（2x）铸造不锈钢混碾轮，它们垂直安装在悬挂摇臂上，彼此相距 180 度，以及两个（2x）安装在横梁上的混合犁刀。横梁采用一体式流线型铸件设计，防止物料堆积。犁柄的内外层为一体式结构，在横梁顶部设有垂直和水平调节装置。所有铸钢表面均经喷砂或机加工处理，以获得光滑表面，便于清洁。
混碾机的端盖与混碾轮的侧面齐平，并配备方便润滑的润滑油塞子（针对Mix-Muller）。Mix-Muller带有标准油嘴，必须将其插入以替代塞子，从而再次润滑混碾轮的轴承。混碾轮配备了浸油青铜衬套。
两把（2x）犁刀提供物料的混合和移动，将其引导至混碾轮路径中。对混合盘的全面覆盖确保了混合操作中没有死角。
通过远程操作自动气动卸料门从底部排出混合物。
碾轮横梁通过键连接至垂直驱动轴。驱动轴由碾轮内完全密封的横梁支撑塔架支撑，该塔架是混碾筒的一部分。驱动轴底部与齿轮减速器相连接。齿轮减速器采用钢制斜齿轮，配备抗摩擦轴承，完全封闭在铸铁外壳内，并提供飞溅式润滑。
动力系统包括安装在机器基座上的电机，通过手动可调的机械无级变速装置与减速器相连，以实现垂直轴的速度调节。驱动电机为防爆电机，符合 1 类和 2 类危险任务应用的 D、E、F 和 G 组别要求。
Mix-Muller：启动器应为 NEMA 1 号（1），7 & 9 型，配备断路器式隔离开关，并设有启动/停止按钮。启动器的制造符合 1 类 C 和 D 组以及 2 类 E、F 和 G 组危险任务应用的要求。
1942 年起，孟山都化学公司开发新型炸药，在测试中摧毁三台标准 2UD型辛普森Mix-Muller后，便订购了100多台高度定制的Mix-Muller，以充分利用现代组件和建筑材料。这些辛普森Mix-Muller助力了二战军事行动。许多 20 世纪 40 年代孟山都订单中的设备至今仍在运行。