• 控制方法和机械元件的改进
• 精确连续地测量驱动电机的实际能耗
• 准确确定维持恒定质量所需的能量

辛普森Multi-Cooler的主要设计目标是通过冷却与预处理来实现砂的稳定化，相比其他任何冷却系统，辛普森占地小且具备更强的控制能力。

用户反馈显示，辛普森Multi-Cooler可以从以下问题进行性能的改进：

1. 为确保在用砂需求大幅波动时冷却器能保持最佳性能，需人工介入，手动重置内卸料门机构的机械调整。这不仅要求操作员技术熟练、知识全面，还会造成冷却器停机。许多铸造厂因未进行此项调整，系统性能受到不利影响。而用砂需求的大幅变化可能源于因重大维修事件或生产计划缩减，导致启用的造型机台数发生变化。
   
   
2. 2000 年以前，大多数Multi-Cooler单独配备BlackBox水分控制器，导致组件冗余（如控制面板、PLC等），且冷却器与主工艺控制系统的集成度低。这些冗余控制不仅增加了操作员培训与维护的成本，还降低了系统整体性能。
   
   
3. 不平衡的电气负载和功率需求波动常常导致可用功率出现波动，有时波动幅度可达15%。这些波动会降低辛普森Multi-Cooler驱动电机的实际能耗，进而降低其工作效率。单独监测电流通常无法发现这一问题，导致控制保留功能受到影响。对于现代铸造厂的严苛工况而言，旧的电流监测方法、卸料门设计及控制逻辑已不够精准。

卸料门及其控制逻辑已升级优化，以应对这些挑战。新卸料门系统提高了对卸料门驱动和运行的控制能力，让铸造厂能轻松提升其辛普森Multi-Cooler的性能。

新卸料门包括一个单一垂直卸料闸门，由机电执行器根据三模控制回路的指令进行定位。该执行器配备变频驱动装置，能够快速响应并精准定位闸门，以在无需人工干预的情况下始终保持恒定的保留时间，从而显著提升了辛普森Multi-Cooler在不同铸造条件下的性能表现。即使在型砂成分和需求出现轻微浮动时，也能保证型砂性能的一致性。此外，当保留时间需要大幅调整时（例如，当砂处理系统中的两台或多台造型机中有一台离线时），新卸料门系统能够更快速且便捷地完成平衡调整。

针对现有辛普森Multi-Cooler的安装，该系统设计可轻松替换旧卸料门。以后的新安装，重新设计的卸料门系统将成为所有新款辛普森Multi-Cooler的标准配置。