我们的最新资讯
辛普森公司欢迎John Jennings担任技术中心高级副总裁，以引领全球创新与增长。
Bruce Dienst特荣获Peter L. Simpson金奖
辛普森在印度推出Multi-Cooler型砂冷却系统，提供创新冷却解决方案，以提高铸造厂效率并降低能源成本。
辛普森公司非常高兴地宣布，自2025年1月20日起，Tim McDonald将正式加入我们，担任新的工程副总裁一职。
了解Grede如何与辛普森以及Monitizer平台展开合作，以加强型砂管控、减少废品率并优化铸造厂运营。
我们怀着无比悲痛的心情宣布Henry W. Dienst先生逝世。
热砂是潮模砂铸造过程中面临的一大挑战，它会影响铸件质量和生产效率。了解热砂产生的原因、影响以及控制方法，是减少铸造厂缺陷、提高生产力的关键所在。
10月1日，辛普森科技正式成为诺瑞肯集团的一员。这对辛普森及其客户而言，都是一则极佳的消息。
辛普森公司致力于可持续发展，努力减少环境影响。 位于伊利诺伊州纳帕维尔市城市之门大道 2135 号的新辛普森全球技术中心，有力证明了我们对可持续发展的承诺。
辛普森通过向铸造教育基金会FEF提供资金支持，积极推动北美金属铸造行业的发展与人才培养。
通过在辛普森 Speedmullor® 混砂机 上部署 Monitizer® | DISCOVER，并整合辛普森 Hartley® 控制器的数据，Aalberts IPS Americas 成功将与型砂相关的停机时间降低了 83%，同时实现了对型砂系统运行状态的实时监控和全面可视化管理。
批次重量在潮模砂混砂过程中起着至关重要的作用。本文详细阐述了不准确或不稳定的批次重量如何影响膨润土（黏土）的活化效果、加水量控制以及整体型砂性能，并可能由此导致性能波动、铸件缺陷和生产停机。您将了解为什么批次重量如此重要、隐藏的测量误差会如何影响生产工艺，以及铸造厂可以采取哪些简单有效的检查措施，以确保型砂调制过程的一致性，从而获得稳定可靠的造型质量和生产结果。
Progressive Foundry 通过使用辛普森 Multi-Cooler®，提升了型砂一致性，实现了90% 的时间紧实率控制在 ±2 以内、98% 的时间紧实率控制在 ±3 以内，并将粘结剂用量降低了 7%，从而推动了更稳定的工艺过程、更高的生产效率以及可靠的铸件性能。
Castalloy Foundry 用辛普森 Pro-Claim® 替换了其热法再生设备，在降低成本和减少环境影响的同时，首年实现了 57.4 万美元的成本节约，降低了能源消耗，并在不到一年的时间内实现了全部投资回报（ROI）。
辛普森检测设备的波动值约为2%，而国产设备的波动值约为7% - 8%，从而使宁城星美科技有限公司能够以更高的精度和一致性测量型砂性能。
辛普森高级副总裁 John Jennings 分享了辛普森对未来发展的愿景，重点聚焦于推动创新、促进可持续发展以及拓展全球业务，帮助铸造企业提高生产效率、减少环境影响，并在不断变化的行业环境中保持领先地位。
建立在数十年信任基础之上，BCI 依靠辛普森的设备实现稳定一致的型砂制备、可靠的检测以及平稳的生产运营。凭借经过验证的技术和及时响应的支持服务，辛普森持续为 BCI 提供其日常生产所需的信心与保障。
在我们四期系列内容的第二部分中，高级副总裁 John Jennings 探讨了可持续发展议题，并介绍了辛普森何帮助铸造企业提高生产效率、减少浪费以及最大化资源利用。
认识 Anthony Pineda，他是Purdue University机械工程技术专业的学生。Anthony 通过创建 CAD 模型、编制工程图纸以及协助推进历史设计数据的现代化更新，为工程项目提供支持；同时，他也在机械工程和铸造行业领域积累了宝贵的实践经验。
认识 Grace Schmitt，她是Texas State University机械工程专业的学生。Grace 在我们的型砂实验室中获得了宝贵的实践经验，负责开展型砂检测、制定标准操作流程（SOP），并学习设备校准与维护工作。阅读她的故事，了解这段实习经历如何帮助她积累技能和知识，为未来在铸造行业的职业发展奠定坚实基础。
