Michelle Ring 撰写，与辛普森合作完成
本文亦收录于 《Simple Solutions That Work》

为了进行验证，铸造厂通常使用一套校准塞规来检查或校准控制器。大多数系统在设备最初采购时会配备三个校准塞规。塞规上的编号对应不同的预期深度，用于验证紧实率测试缸的测量结果。最常见的是 30、45 和 57 号塞规，分别对应相应的紧实率百分比。操作人员按照系统提示，将相应的塞规放入控制器，凹面朝上。如果所有塞规均测得正确的对应值，则无需对控制器进行调整。如果测量结果不正确，则使用“紧实率校准”功能对控制器进行调整，使测得的紧实率与已知塞规值相匹配。控制器测量校准塞规时，会记录相应数值，并重新计算用于确定紧实率的最佳拟合斜率。

完成校准步骤后，用户应使用经过校准的测试塞规验证测试仪的紧实率测量结果。将测试塞规（通常为 45 号塞规）放入测试仪。如果测试仪校准正确，显示的紧实率数值应与所放入塞规对应的数值一致。

当控制器无法准确读取紧实率或湿压强度时，通常可以将误差归因于测试系统中的机械、气动或电气问题。如果漂移持续存在，或者读数突然发生变化，通常由以下一种或多种情况造成：

机械问题

• 测试缸端盖松动，导致“零点”发生变化
• 试样筒磨损
• 紧实率测试缸端盖磨损
• 湿压强度测试杆端部未得到适当清洁

气动问题

• 气压过低
• 压力调节器调整不当
• 顶出缸速度过快，导致 2 英寸 [50.4 mm] 限位开关未能检测到信号

电气/控制问题

• 2 英寸 [50.4 mm] 限位开关未能及时触发，导致测试无法进行
• 2 英寸 [50.4 mm] 限位开关设置不正确
• 湿压强度压力传感器工作异常
• 湿压强度压力控制卡工作异常
• 压力传感器断电
• 压力开关未动作（较老的系统）

为了确保可靠的校准结果，应定期检查校准塞规。如果出现以下任何情况，应考虑更换：

• 出现明显磨损或损坏
• 验证过程中读数不一致
• 出现无法通过校准纠正的漂移
• 难以获得具有重复性的测试结果

正如钢琴需要定期调音一样，紧实率控制器也需要定期验证，以确保其能够准确测量型砂。走音的钢琴依然能够发出声音，就像校准失准的混碾机依然能够生产型砂一样，但两者都很难达到预期的质量。即使是很小的校准漂移，也可能造成错误的加水量和加黏土量，而且随着生产持续进行，这些误差还会不断累积。因此，定期进行塞规验证和校准，并做好机械及电子部件的维护保养，对于最大限度减少工艺波动、确保系统始终处于受控状态至关重要。

当所有参数均正确设置并保持在公差范围内时，混碾机便能够稳定运行，工艺波动随之降低，从而帮助铸造厂避免潮模砂性能出现不必要的大幅波动，以及由此引发的铸件缺陷。