位于美国威斯康星州沃基肖的Castalloy Foundry 铸造厂，此前一直面临老旧热法旧砂再生设备带来的严峻挑战。虽然这套系统已为铸造厂服务多年，但其运行效率不断下降，维护难度也日益增加。不断上涨的能源成本、频繁停机以及高昂的维护费用给生产运营带来了巨大压力。同时，对新砂的依赖以及高额的废砂处置费用，也持续推高整体生产成本。
Castalloy 需要一种既能减轻上述运营负担，又能保持稳定铸件质量和生产效率的解决方案。作为一家采用化学粘结剂自硬砂工艺的铸造厂，Castalloy 希望通过现代化旧砂再生系统提升效率、降低能源成本并实现可持续发展目标，同时不影响日常生产。
“降低能源消耗和环境影响是我们的首要目标，而实际成果超出了预期。新砂采购量减少 70%，废砂处置量降低 60%，同时彻底取消燃气消耗，第一年便节省超过 57.4 万美元，效益显而易见。”——Castalloy 董事总经理，David DeValkenaere
解决方案
为了实现这些目标，Castalloy公司于2024年7月安装了辛普森 Pro-Claim® 连续式气力旧砂再生设备。
与原有的热法再生设备不同，这套气力再生设备无需使用燃气，即可高效实现旧砂再生，从而同时降低运营成本和环境影响。该设备能够保持稳定的砂粒粒度分布，有助于确保稳定的铸造生产性能，同时最大限度减少废弃物。
再生设备被整合到铸造厂现有生产流程中，使再生砂使用量得以提高，从而降低了对新砂的依赖。同时，其坚固耐用的结构和低维护设计能够确保设备长期可靠运行，有效解决 Castalloy 原有热法再生系统维护频繁的问题。
David DeValkenaere 表示：“这个项目完全实现了我们的预期目标，包括更低的运营成本、更小的环境影响以及更加稳定可靠的生产流程。不到一年便实现了全部投资回报，这个结果本身就足以说明一切。”
成果与效益
与此前 12 个月相比，Pro-Claim® 投运第一年便带来了显著成效：
- 节省 36 万美元的新砂采购及运输费用，新砂使用量降低 70%
- 节省 17.4 万美元的废砂处置费用，废砂处置及运输成本降低 60%
- 节省 4 万美元的燃气费用。由于再生设备无需使用燃气，每年可减少约 212 吨二氧化碳排放，相当于减少约 46 辆乘用车一年的道路行驶碳排放，或种植 5,000 多棵树
总体而言，Castalloy 在第一年便实现了 57.4 万美元的成本节省，同时显著降低了生产运营对环境的影响。
产量提升，质量保持稳定
Pro-Claim® 安装后的第一年，Castalloy 的浇注产量同比增长 33%，同时型砂质量保持一致，废品率维持稳定。这不仅体现了新系统在经济效益和环境效益方面的优势，同时也表明，与原有热法再生设备相比，Pro-Claim® 能够支持更高的生产能力，而不会影响铸件质量。
维护成本低，经久耐用
Pro-Claim® 的日常维护工作量很少，主要集中在靶板、喷砂管和气缸等部件。设备运行 15 个月后才首次更换磨损件，充分体现了系统的耐用性和可靠性。相比之下，原有的热法再生设备需要频繁维修，因此新系统在维护方面带来了立竿见影的改善。
不到一年就实现了全部投资回报
通常情况下，此类设备的投资回报周期在 1 至 3 年。然而，Castalloy 不到一年便实现了全部投资回报，充分体现了从老旧热法再生系统升级至高效 Pro-Claim® 气力旧砂再生设备所带来的即时经济效益和运营价值。通过减少新砂使用量、降低废砂处置成本并彻底取消燃气消耗，Castalloy 不仅实现了显著的成本节省，同时也取得了可量化的可持续发展成效。
David DeValkenaere 表示：“最大的改善来自成本节省与生产稳定性的双重提升。如今，我们在新砂、废砂处置和能源方面的支出都更低了，而且相比以前的设备，这套系统运行所需的维护工作也少得多。”
