Progressive Foundry 是一家专注于产品质量和持续改进的铸造厂。为了降低废品率并进一步提升铸件质量的一致性，他们一直在寻找更有效的解决方案。

他们的目标： 更精准地控制型砂冷却和水分，使各条造型线上的型砂性能保持稳定且具有良好的重复性。

在评估不同方案时，Progressive 发现辛普森Multi-Cooler® 是唯一能够同时检测并控制出砂水分的系统。

不同于其他根据进砂温度来决定加水量的型砂冷却设备，Multi-Cooler 能够持续监测并调节水分，使出砂水分始终保持稳定，从而确保型砂质量的一致性。

Progressive 对辛普森设备品质的信任也是他们作出这一选择的重要原因。

“我们已经拥有一台辛普森22G Multi-Mull®，它的制造品质非常出色，所以我们相信 Multi-Cooler 同样会是一款高质量的设备。” Progressive Foundry 工厂工程师 Josh Magill 表示。

安装 Multi-Cooler 后，Progressive 对潮模砂系统的控制能力和型砂一致性提升到了新的水平：

• 90% 的时间，型砂紧实率控制在 ±2 个百分点以内
• 95%–98% 的时间，型砂紧实率控制在 ±3 个百分点以内
• 相对于铁水浇注量，粘结剂用量降低了 7%

即使实际生产能力超过现有 22G Multi-Mull 的额定能力，该系统仍能够持续提供稳定、高质量的型砂，同时缩短混砂时间。

通过从源头改善型砂一致性，Progressive 正在为降低生产波动、提高铸件质量以及持续提升长期运营绩效奠定更加坚实的基础。