辛普森Mix-Muller在陶瓷生产领域已有超过 100 年的应用历史！
描述
辛普森Mix-Muller用于陶瓷材料的安全节能生产
定制选项
可选用 304或 316耐腐蚀不锈钢替代普通碳钢，用于制造搅拌碗、所有内部元件、吸尘罩和卸料装置。
应用
适用于陶瓷行业中塑料陶瓷材料的安全生产。
特点
- 设有栅栏和轮刮板，提升均质化效果及卸料速度
- 配备吸尘罩，可封闭逸散物料并起到防护作用
- 采用坚固设计，配备加强型电机和齿轮箱
设备概述
辛普森Mix-Muller特别适用于将不同粒径、密度和比例的原材料进行高强度混合以达到完美均匀一致性。混碾是一种独特的高强度混合形式，结合了揉捏、涂抹和平铲动作，能够对难以混合的材料进行密集均质化处理。一组垂直定向的碾轮和安装在横梁上的犁刀围绕中心轴自由旋转，将混碾动作传递给机底板上的物料。犁刀组合将物料引导至碾轮路径中，协助混合操作。物料通过机底板上的卸料门排出。
碾轮主体结构
混合盘由钢板卷制而成。搅拌碗内部装有可更换的衬板，包括厚碳钢耐磨板段构成的碗底衬板和厚碳钢侧衬板。
高强度混合由一组逆时针旋转的混合工具完成，包括两个（2x）铸铁混碾轮，它们垂直安装在独立悬挂的摇臂上，彼此相距180度，以及两个（2x）安装在横梁上的混合犁刀。标准的宽面碾轮可翻转使用，以延长碾轮的使用寿命。每个碾轮都配备了加载弹簧装置，可根据混合物的要求调整有效的碾轮重量范围，从而改变混碾强度。碾轮配备了防尘的抗摩擦球轴承。两个（2x）犁刀提供混合和物料移动，将物料引导至碾轮路径中。对混合盘的全面覆盖确保了混合操作中没有死角。一种坚固的刮刀型墙刮板安装在旋转的混合元件上，用于清洁机壁的内周边。
混合盘底部设有一个大型卸料门，通过犁刀排出处理后的物料，该门由气缸操作。
机器各处均采用密封抗摩擦轴承。所有内部润滑工作均由一个集中润滑系统完成，该系统从单一外部位置供油。
液体添加剂可通过吸尘罩添加到混合机中，进入位于中心位置的液体漏斗。漏斗固定在横梁上，随着混合工具的旋转，迅速将液体添加剂分散到物料中。
碾轮动力系统
碾轮横梁通过键连接至垂直驱动轴。驱动轴由完全密封的横梁支撑塔架支撑，该塔架安装在碾轮基座上。驱动轴底部通过联轴器连接至齿轮减速器输出轴。重型齿轮减速器由钢制螺旋锥齿轮和斜齿轮组成，配备抗摩擦轴承，并完全封闭在铸铁外壳内，采用飞溅式润滑。减速器安装在混合机的基座上。
为启动电机，我们提供跨线磁性电机启动器，带独立按钮站，位于 NEMA 12（IEC 529，IP 55）外壳中。
吸尘罩
吸尘罩由 12 号镀锌钢板制造，配备铰链式顶盖，便于手动装载。其设计包括检查门、液体添加接头、集中润滑接头和空气排出口（除非另有规定）。
CE 认证合规
作为可选项，设备可根据欧洲共同体客户的 CE 规范进行配置。
