辛普森Mix-Muller® 批量式混碾机
Mix-Muller 用于工艺应用
当涉及固体物料混合时，常规混合工艺通常足以满足易处理物料的掺混需求，但对于质量、粒度、流动性、粘度或密度差异较大的多相物料体系，只有采用更强烈的混合方式才能获得完全均匀的混合物。针对润湿性固体物料的混合工艺选型，辛普森可为您提供专业技术支持，协助开展混合方案的综合评估。
历经110年技术沉淀，辛普森通过深度协同科研机构及终端用户，持续推动化工及相关行业工艺技术创新与定制化解决方案开发。我司设备以高重复精度、精细化制程管控、卓越能效表现及安全性保障为核心优势。
辛普森MIX-MULLER®已成功拓展至铅酸电池铅膏、动物饲料、建筑石材、催化剂、陶瓷制品、色母粒、火工品/烟火制品、化肥、分子筛、矿物精矿、药品制剂、工业颜料、金属粉末、耐火材料及焊条药芯等加工制造领域。
辛普森设备凭借全球逾千套工业装置的成熟应用经验，已为多领域制造企业提供品质信赖、运行可靠的生产保障，实现生产效能的持续升级。
设备多功能性构筑竞争优势
通过支持多规格批量生产及延长运行周期，有效提升工艺稳定性和精准控制能力。延长运行周期有助于实现更精准的工艺控制，而自适应工装系统可灵活应对原料配比变化与物性演变，保障生产柔性。
自适应工装系统
混碾轮配备独立弹簧悬挂系统。当混合料体积增大、强度升高时，混砂轮通过抬升高度自动调节混碾压力。该系统采用经济高效的多功能混料能效设计，可在混碾过程中同步实现物料的揉搓与压实双重作用。
宽面混碾轮实现压缩与剪切双重作用。混碾轮按偏离理论半径的安装方式布置，在旋转过程中通过滑移形成剪切效应。轮体内缘运行轨迹较外缘缩短，由此产生的轨迹差可在轮面形成刮铲效应。
该装置采用碳化钨装甲的可互换模块化犁刀组，在实现高强度混合的同时显著降低维护成本。
混合与混碾
混碾可精确定义为"一种高强度受控混合工艺"。其工艺特性在于融合了受控压力与机械搅拌的双重作用，相比单一搅拌工艺，该技术能确保两种或多种干态/固态或润湿/固态物料在制备过程中达到更高的均质化水平。
混合
常规固体混合设备通常通过桨叶、搅拌臂、刮板或螺旋输送片等执行机构实现搅拌或剪切混合作用。此类设备的常规作业模式虽能满足基础掺混需求，但在需要实施调质处理、达成严格均质度，或实现微量物料向大宗物料精密掺混的工艺场景中，其技术性能存在局限性。
混碾
混碾机适用于以下工况：需将质量、密度、粘度或颗粒尺寸差异较大的物料均匀分散以形成均质混合物且防止偏析，或需将一种或多种微量物料均匀包覆在主体物料的每个颗粒表面。
定制化解决方案
针对不同应用工况，Mix-Muller混碾机可提供系列化改造方案。
主要包括：
- 标准钢或不锈钢材质
- 液体添加装置
- 冷却/加热夹套
- 除尘罩
- 轮式刮板/料槽刮板
- 电机规格升级
- 烟火工艺专用设计
能效优化
采用三种能量形式协同驱动：
- 电动机驱动
- 加载弹簧蓄能
- 碾轮重势能转化
Mix Muller与Multi-Mull遵循相同的工作原理。
