每小时产量比两台同等直径的批量式混碾机高出 50%
描述
应用
适用于需要稳定一致的大批量型砂供应和最高效率的中型至超大型砂处理系统。
特点
- 连续混碾，并采用回混技术
- 最大限度提高能源效率
- 通过可控停留时间确保型砂性能的一致性
面向中大型铸造厂的先进砂处理设备
随着造型线向更大型、更高速的方向发展，现代铸造厂需要以尽可能低的综合成本制备更多高质量型砂。采用间歇式混碾机的铸造厂，如果没有充足的型砂供应，就可能造成生产停机。此外，间歇式混碾机生产的型砂可能存在均匀性不足的问题，进而对铸件质量产生不利影响。
试想一下……
- 如果每天所需的全部型砂都能像一个大批次一样得到充分混碾，然后储存在密闭砂仓中，再根据系统实际需求随时供砂。
- 如果当天最后一箱型所使用的型砂性能能够与当天第一箱型所使用的型砂性能保持尽可能一致。
- 而实现上述目标的关键，在于型砂的各种波动因素均得到有效消除。
连续混碾：理想的解决方案
辛普森 Multi-Mull® 是一款独具特色的中速、高强度连续式混碾机。
其采用同步双碾轮和相互重叠的双犁刀设计，使型砂和添加剂在 Multi-Mull® 内以“8”字形轨迹不断循环和再循环，从而在最终通过调节式卸料门排出之前，充分接受混碾作用。
Multi-Mull® 为您带来以下竞争优势：
- 按需连续供应型砂
- 持续提供品质优异且高度均匀一致的出砂
- 以更低的成本制备高质量型砂
- 通过降低能源消耗，帮助保障利润空间
- 无需将运行时间耗费在分批混碾、加料、卸料、混碾前分散以及粘结剂润湿等环节
- 大幅减少系统所需组件数量
例如：1 台 Multi-Mull® = 23 个组件，而 2 台小型间歇式混碾机 = 85 个组件 - 降低安装成本并减少维护工作
- 减少因停机造成的利润损失
更高效率，带来更强竞争力
对于追求大批量、高质量和高成本效益铸件生产的铸造厂而言，辛普森 Multi-Mull® 是理想的解决方案。与其他混碾设备相比，该技术能够以更低的安装和运行成本制备更多型砂。
“针对我们所使用的造型线，我们需要尽可能充分发挥粘结剂的有效作用。为了让整个系统正常运行，我们需要型砂具备较高的湿态强度。Multi-Mull® 正是在这方面发挥了作用，它使我们的有效粘结强度达到原有高速间歇式混碾系统的两倍。”
“过去 40 年里，我参与建设了美国各地的铸造厂。在我见过的各种混碾机中，辛普森 Multi-Mull® 不仅外观出色，性能也是最好的。仅在一家公司，我就安装了 5 台，而且至今依然运行良好。”
在有限空间内提高生产效率
通过将间歇式混碾系统升级为辛普森 Multi-Mull® 连续式混碾系统，铸造厂能够在保持现有设备占地基本不变的情况下，提高砂处理系统生产能力、减少易损件数量。
以下是一个实例：
大型迪砂 / 铸铁厂原有砂处理系统
- 6 台 100B-250 辛普森 Speedmullor® 混碾机
- 6 套辛普森 Hartley 控制器及 90Mk2 粘结剂定量添加系统
- 2,720 kg / 120 秒循环时间 = 82 t/h × 6 = 492 t/h 型砂制备能力
- 总功率：1,500 HP（1,100 kW）
- 328 t/HP
新砂处理系统
- 4 台 #26G-400 辛普森 Multi-Mull® 混碾机
- 4 套辛普森 Hartley 控制器及 BAS 粘结剂定量添加系统
- 8,845 kg / 150 秒停留时间 = 212 t/h × 4 = 848 t/h，增加 356 t/h
- 总功率：1,600 HP（1,175 kW）
- 53 t/HP，比间歇式系统高 61%
- 将两台 Speedmullor® 间歇式混碾机系统所需的 85 个组件减少至一台 Multi-Mull® 所需的 23 个组件
- 控制器及粘结剂定量添加系统由 6 套减少至 4 套
深入了解
- 砂处理产品手册 - 英制
- 砂处理产品手册 – 公制
- Multi-Mull宣传册 - 英制
- Multi-Mull宣传册- 公制
- 混碾模拟
- 视频
- 图片库
