描述
一套完整的潮模砂混砂机组控制及自动化系统。
应用
对任何型号和品牌的潮模砂混砂机的混砂准备和设备功能进行自动化和控制。
产品特性
- 采用坚固耐用的结构设计，操作维护简便。
- 支持数据采集与报表生成功能。
- 实现混砂机组全功能自动化运行。
压实度控制精度达±3个点，测试达标率超90%。
辛普森哈特利在线控制技术全系特点：
- 基于全球1000+工业场景安装应用经验开发的智能控制程序。凭借跨行业多场景的丰富应用实践验证，该控制程序具备卓越的工业级稳定性，可确保在贵司铸造生产环境中实现与工艺流程深度适配的卓越性能表现。
- 该检测设备采用历经铸造生产验证的机械结构设计，铸造级坚固结构可确保设备高稼动率，同时有效降低维保成本及优化运营支出。
- 本设备集成艾伦-布拉德利及西门子等全球通用标准件作为控制器与人机交互界面，构建全生命周期备件可获得性保障体系。在关键部件遴选环节实施严苛筛选机制，确保铸造产线备件供应保障最大化，同时实现与现有产线设备通用性协同优化。
- 哈特利全系控制器依托全球三大生产制造基地美国、德国、印度及辛普森全球化服务体系，构建全方位技术保障网络。各生产中心均配置经专业认证的技术团队及标准化通用备件库，确保全球客户的技术支援请求均能获得属地化快速响应时效。
哈特利紧实率控制器系列
“本项目投资回收期仅约一年，此后便持续产生稳定收益！”
铸造运营部经理
“通过将废品率降低20%，我们实现了显著的成本节约。”
质量管控/冶金专家
“在引入哈特利前，我司型砂紧实率数据波动幅度达±10个百分点，始终无法达成工艺要求的型砂一致性标准。现系统控制精度稳定在±2个百分点区间，在降本增效与客户满意度方面实现双效提升。该系统促使混砂工序完成智能化改造（原混砂操作岗已转岗至其他工序），树脂消耗量同比下降15%，废品率降低20%，铸型缺陷率趋近于零。设备投资回收周期约12个月，经测算年度综合节约成本超10万美元，这些工艺改进成果完全得益于哈特利系统的卓越性能。”
某铸铁厂铸造总监
