德国Dietermann铸造厂借力辛普森Mix-Muller混砂机降低废品率
型砂混制的理想解决方案
位于德国比尔森的Dietermann铸造厂是一家专业有色金属铸造企业，主要生产铝铸件，同时也采用潮模砂工艺铸造多种铜合金。该铸造厂具备高度灵活性，既能生产单件大型铸件，也能完成每年200件至20,000件的小批量生产。通过内部整合全流程工艺，业主兼总经理Franz Georg Reiners致力于从CAD建模、造型、浇注到清理、机加工和热处理的全环节质量控制。
“我们可生产低至150克的小件，也能铸造直径达2米、重达200公斤的大型铸件，”他表示，“大型部件采用手工造型，批量生产则使用半自动设备和自动化造型线。所有工艺均由同一套型砂系统和混砂机供料。”
2009年，Dietermann决定彻底改造型砂系统，将天然潮模砂替换为按配方混合的砂与膨润土，以更精准控制型砂成分。同时，老旧涡轮混砂机也需更新换代。
“原混砂机容量不足，导致生产等待砂料的情况频发，”Franz解释道，“我们在升级型砂系统时，希望引入更大容量且技术领先的混砂机。挑战在于找到一台能同时满足自动化造型和手工造型所需不同型砂质量的混砂机——两种造型工艺对混砂的要求截然不同。”
Dietermann对市场上的混砂机进行了全面调研，辛普森3G Mix-Muller混砂机（配备Hartley紧实率控制器2552-B1及90Mk2配料系统）迅速成为首选。
“碾轮式混砂机在欧洲并不常见，但我们认定其技术更优，”Franz强调，“尽管设计传统，但碾轮式混砂机首先是能耗最低的混砂方式，其次对型砂的处理也最为温和。”
“混砂能量越高，砂粒破损越严重，砂温也会升高，”他进一步说明，“而碾轮的温和但彻底混砂不会压碎砂粒，能保持型砂的原始性能，同时降低能耗和膨润土用量。辛普森显然是我们的理想合作对象。”
辛普森长期坚信并验证了碾轮式混砂机在型砂混制及其他混合应用中相较于涡轮混砂机的优势。其混砂机通过更低砂温和更均匀混砂，可稳定产出更高质量的型砂，从而减少废品率并提升铸件表面质量。按每吨混砂计算，碾轮式混砂机的新砂、电力和膨润土消耗均低于涡轮混砂机。
“我前往美国考察了辛普森的设备运行情况，并参观了多家客户工厂，”Franz表示，“这让我确信Mix-Muller是正确选择。与Bruce及其团队的会面也至关重要——我深入了解了辛普森的运营理念和价值观，印象极佳。他们在美国、日本和南美市场表现强劲，我相信其设备同样适合欧洲铸造厂。”
Hartley控制器的自动化功能也是一大亮点，使Dietermann能完全自动化控制配料与混砂过程。“Hartley控制器的可用性至关重要，甚至具有决定性意义，”Franz评价道，“我们的客户非常喜欢‘混砂机里有个小机器人自动取样并控制每批次质量’的理念。”
新型砂系统于2010年投入使用。作为欧洲首批应用的3G Mix-Muller混砂机之一，其性能迅速得到验证。
“设备表现极佳，型砂质量和铸件质量均显著提升，”Franz表示，“过去铸型开裂问题严重，尤其是高型铸型和砂箱，导致大量手工打磨工作。而新碾轮式混砂机大幅减少了铸型小裂纹，显著降低了手工修整需求。”
Dietermann仅需在落砂后添加少量新砂和膨润土即可维持型砂质量。此外，该混砂机在过去13年中维护需求极低。
“设备非常可靠，停机时间极少，”Franz称，“其部件寿命长，整体磨损极低。”
随着辛普森加入诺瑞肯集团并大力投资欧洲业务，Dietermann铸造厂有望长期受益于顶尖型砂混制技术。“辛普森确实是型砂专家，”Franz总结道。