Multi-Mull卸料门控制升级
通过替换原有的翻板门或过时的 Rotork 驱动门实现卸料门的升级,提高操作性能和精确度,从而提升设备的性能和效率。
适用于辛普森 Multi-Mull
21G 辛普森 Multi-Mull
替换部件:工程询价
215G 辛普森 Multi-Mull
替换部件:工程询价
22G 辛普森 Multi-Mull
替换部件:工程询价
225G 辛普森 Multi-Mull
替换部件:工程询价
23G 辛普森 Multi-Mull
替换部件:工程询价
减少或消除手动调节的需求
- 控制方法和机械元件的改进
- 精确连续地测量驱动电机的实际能耗
- 准确确定维持恒定质量所需的能量
挑战
辛普森 Multi-Mull 的主要设计目标是:相比其他任何混碾机或混砂系统,在能耗(马力)低、占地小和投入低的情况下,实现大吨位的型砂制备。
辛普森解决方案
波动通常源于造型线数量或造型速度的变化,以及砂铁比的调整。为使中高产能铸造厂既能持续享受连续混砂的优势,又能在频繁变化的工况下优化型砂制备控制,辛普森对卸料门及其控制逻辑进行了升级。新卸料门系统旨在减少或消除为适应大多数工况变化而进行手动调整的需求,使任何铸造厂都能轻松提升其辛普森Multi-Mull的性能。
原有的双门单相电流控制系统已被先进的基于功率的控制方法和更新的机械设计所取代。新系统不再监测单相电流,而是使用功率传感器测量驱动电机的实际能耗。通过跟踪三相电流、电压和相位角,该系统消除了以往降低精度的波动。数据通过PID控制回路进行处理,将实时功率需求与PLC设定的设定值进行比较。这能够保持精确的砂量,提高精度,减少门的移动和停机时间,并稳定型砂的特性。
重新设计的卸料机构采用单扇垂直闸门,由变频驱动的机电执行器定位。该系统对控制输入响应迅速,无需人工干预即可确保一致的物料保持时间,并在生产条件变化时快速重新平衡。
用户反馈,Multi-Mull设备因以下问题存在性能提升空间:
手动调节,型砂控制不稳定
当型砂需求量发生显著变化时,操作人员需手动重置内卸料门机构以维持设备最佳性能。这一过程依赖熟练技工且会导致生产停机,若跳过调节步骤则系统性能下降。例如,当Multi-Mull设定为高产能模式但实际需求较低时,频繁启停会导致型砂均匀性变差,并增加设备维护需求。
卸料门设计灵敏度不足
原设计采用固定式内门与浮动式外门组合,在应对小幅需求波动时无法精准控制型砂特性。临时性生产中断(如模具更换或作业类型切换导致的砂/金属比低高变化)会引发明显的型砂质量波动。
控制系统过时与电气效率低下
2000年前,多数Multi-Mull设备采用独立的紧实率控制系统,存在硬件冗余(控制面板、PLC等)且与主工艺控制系统集成度低,推高了维护与培训成本并降低整体性能。此外,电气负载失衡及最高达15%的功率波动导致驱动电机效率下降。仅监测三相电机单相电流无法识别此类波动,造成停留时间控制不一致,难以满足现代铸造厂的精度要求。

改造套件
针对现有的辛普森Multi-Mull设备,该系统设计可轻松替换旧卸料门。以后的新安装,重新设计的卸料门系统将成为所有新款辛普森Multi-Cooler的标准配置。
