German
English
SAND REGENERIERUNG
Regenerierter Sand, der genauso gut – oder sogar besser ist als – neuer:
Sand ist das größte Abfallprodukt des Gießereiprozesses und stellt typischerweise ca. 70% des Gesamtabfallvolumens dar. Aus ökologischer Sicht wird es immer schwieriger, diese großen Mengen von Altsand auf einer Deponie zu entsorgen. Aber Abfall ist nicht die einzige Herausforderung im Zusammenhang mit verbrauchtem Gießereisand. Das Ersetzen des Sandes durch Neusand mit gleichen Eigenschaften, kann recht kostspielig werden.
Stellen Sie sich vor, Sie könnten …
- Ihre gesamten Sandkosten reduzieren, dazu zählen: Einkaufskosten, Lieferkosten, die Entlade-, Lagerungs-, Handling- und Entsorgungskosten, einschließlich kostspieligere Deponiegebühren.
- Umweltbewusster sein, indem Sie die auf eine Deponie gelieferten Materialien reduzieren
- Bessere Gussqualität zu geringeren Kosten
Auf dem heute umkämpften Markt kann man es sich nicht leisten, Einsparungen und technische Vorteile, die durch die Rege-nerierung zur Verfügung stehen, zu verpassen.
Simpson Technologies führte das Konzept der Sandregenerierung in den 1950er Jahren ein. Über 500 Gießereien auf der ganzen Welt haben sich bei der kosteneffektiven Rückgewinnung ihres Sandes auf den Pro-Claim verlassen.
Glücklicherweise sind die meisten Gießereisande regenerierbar und können effektiv wiederverwendet werden. Die Wahl der optimalen Regenerierungsanlage ist einfach. Bevor Sie eine Kaufentscheidung treffen, testet das Simpson Performance Laboratory den Sand Ihrer Gießerei und wählt die optimale Regenerierungsanlage für Ihre Sandsystemanforderungen aus. Die Implementierung ist einfach, es ist kein Bediener erforderlich und der Wartungsaufwand ist gering, da es keine beweglichen Teile gibt.
FUNTIONSWEISE
SCHRITT 1 – Der Sandeinlass ermöglicht eine direkte Verbindung aus dem Sandbunker bei einem kontinuierlichem Betrieb.
SCHRITT 2 – Das Turbinengebläse führt Luft in einen allgemeinen Verteilerkanal und sorgt so für die Luftverteilung in den Zellen. Die Luft wird über eine Düse am Boden jedes Blasrohrs für ein für Ihre Anwendung optimales Luft-/Sand-Gemisch beschleunigt.
SCHRITT 3 – Der Sand wird in geregelter Geschwindigkeit durch ein Blasrohr zu einer konischen Prallscheibe beschleunigt. Pro-Claim Sandregenerierungsrohre benötigen eine minimale Wartung. Ist jedoch ein Eingreifen zwecks Wartung erforderlich, ermöglicht das Design eine leichte Entfernung des Rohrs durch eine vorgesehene Wartungstür.
SCHRITT 4 – Der durch die Blasrohre beschleunigte Sand scheuert aneinander und wird unter der konischen Prallscheibe aufgefangen. Da ein Scheuern durch Kontakt des Sandes mit anderem Sand erzielt wird, werden Wartung und Austausch von Verschleißteilen weitestgehend reduziert.
SCHRITT 5 – Beim Herausfallen des Sandvorhangs aus dem Auffangbereich wirkt Abluft auf diesen ein, die aus einem Kragen um den Auffänger herum gezogen wird. Das restliche Bindemittel sowie die überschüssigen Feinteile, die von den Sandkörnern abgerieben werden, werden über die Entstaubung abgeführt. Hierdurch wird der Glühverlust geregelt und die ursprüngiche Sieblinie aufrechterhalten.
SCHRITT 6 – Der Durchsatz bei Pro-Claim Anlagen wird über eine Reihe von einstellbaren Ablenkblechen zwischen den Zellen geregelt. Eine kontrollierte Menge Sand zirkuliert erneut in derselben Zelle und der Rest wird in die nächste Zelle abgeleitet. Falls erforderlich, kann der Sand für ein intensiveres Abscheuern länger in jeder Zelle gehalten werden. Hierdurch wird der Grad der Sauberkeit des regenerierten Sandes ohne einen erneuten Umlauf des Sandes durch die gesamte Einheit geregelt. In Abhängigkeit der Anwendung wird der Regenerierungsprozess durch so viele aufeinander folgende Zellen wiederholt, wie erforderlich.
SCHRITT 7 – Wenn der Sand aus der letzten Zelle tritt, werden die überschüssigen Feinteile in einer Entstaubungsen drutsche entfernt. Ein Vibrationssieb trennt den Abfall und führt diesen durch eine horizontale Öffnung ab. Der regenerierte Sand gelangt in einen darunter gelegenen Abzugsbunker.
